精密車銑復合機床加工的工藝技術(shù)的實施與常規(guī)加工設備不同的是，在于一臺車銑復合加工機實際上相當于一條生產(chǎn)線的加工處理。因而如何根據(jù)零件工藝特性和車銑復合加工的工藝特點的性能，從而去制定合理的工藝路線、裝卡方法和選用合理的刀具是實現(xiàn)高效精密加工的關(guān)鍵。

　　車銑復合加工的數(shù)控編程技術(shù)車銑復合加工技術(shù)的發(fā)展，從而也對數(shù)控編程技術(shù)的發(fā)展提出了更高的要求。由于車銑復合加工及時在實際生產(chǎn)的應用時間還是較短的，所以在沒有專業(yè)的復合加工解決方案產(chǎn)生的情況下，對于普遍使用的則是利用通用CAM軟件規(guī)劃出部分加工程序，然后在由工藝人員再對程序進行手工整合的處理，這樣用以滿足車銑復合加工機對加工程序的要求。

　　在使用的過程當中有強的功能性，而且它在操作過程當中的安全性和穩(wěn)定性同時得到很好的保障，所以使用了這種數(shù)控車床之后，操作人員或者工作人員在進行操作的時候，就可以*不必擔心安全問題，而且數(shù)控車床的整體使用性價比高，只要經(jīng)過簡單的維護和保養(yǎng)，就能夠提高機器和設備的使用壽命。所以說使用這樣的機器是比較劃算，整體性價比是高的，也適合各種行業(yè)購買之后對機器進行加工，同時也保證了零部件在加工過程當中的工作效率，而且也提高了零部件的精密度和標準水平，可以說是一舉兩得。

　　精密車銑復合機床的操作者一般只需裝卸零件、更換刀具、利用操作面板控制機床的自動加工，不需要進行繁雜的重復性手工操作，因此勞動強度可大為減輕。此外，數(shù)控機床一般都具有較好的安全防護、自動排屑、自動冷卻和自動潤滑裝置，操作者的勞動條件可得到很大改善。