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不會選擇車銑復合機床的切屑液?請看這兒!
更新時間:2023-03-03 點擊次數:722
切削液(cutting fluid,coolant)是一種用在金屬切削、磨加工過程中,用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體,切削液由多種功能助劑經科學復合配合而成,同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。
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車銑復合機床
所使用切削液時,可先根據公司自身加工條件選擇綜合性能較好的2~3種切削液。經實際試用,確定性能滿足加工要求。
經濟實惠的切削液,工件材料的性能對切削液的選擇非常重要。下面我們就來看看車銑復合機床如何選擇潤滑切削液。
1、切削液應無刺激性氣味,不含對人體有害添加劑,確保使用者的安全。
2、切削液應滿足設備潤滑、防護管理的需求,即切削液應不腐蝕機床的金屬部件,不危害機床密封件和油漆,不會在機床導軌上殘留硬的膠狀沉淀物,確保設備的安全和正常工作。
3、機床切削液應滿足工件工序間的防銹要求,不銹蝕工件。如加工銅合金時,不該選用含硫的切削液。加工鋁合金時,應選用PH值為中性的切削液。
4、切削液應具有潤滑性和清洗功能。選擇無卡咬負荷值高、表面張力小的切削液,并經切削液實驗判定。
5、切削液應具有較長的使用壽命,這對車銑復合機床尤為重要。
6、機床切削液應盡量適應多種加工方法和多種工件材質。
7、切削液應低污染,并有廢液處理方法。
8、切削液應價格便宜,制造方便。
總之,機床切削液的選用原則必須滿足切削性能和使用性能的要求,即應具備良好的潤滑、冷卻、防銹和清洗性能,在加工過程中能滿足工藝要求,減少刀具損耗,降低加工表面粗糙度,降低功率消耗,提高生產效率。同時應考慮使用的安定性。
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